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激光打孔机型简介:

激光打孔机在元件上开个小孔是件很常见的事。但是，如果要求在坚硬的材料上，比如硬质合金上打大量0.01-0.30毫米到几微米直径的小孔，用普通的工具怕是不容易办到，即使能够做，加工成本也会很高。现有的机械加工技术在材料上打微型小孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头加工的，用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。

如今用激光在材料上打微小直径的小孔已无困难，而且加工质量好。打出的小孔孔壁规整，没有什么毛刺。打孔速度又很快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔。

激光打孔的优势：

1.非接触式工艺：激光钻孔是一种非接触式工艺，因此了钻孔振动对材料造成的损伤。

2.无切屑：当工件暴露于激光下时，制成工件的材料将熔化。同时，熔化的材料将蒸发到周围的环境中。这意味着激光钻孔不会像其他钻孔过程那样产生切屑。

3.控制：我们可以控制激光束的光束强度、热量输出和持续时间。这有助于创建不同的孔形状并提供高精度。

4.高纵横比：电路板上钻孔的最重要参数之一是纵横比。它是钻孔深度与孔直径之比。由于激光可以创建直径非常小的孔，因此它们提供了高纵横比。典型的微孔具有 0.75:1 的纵横比。

5.多任务处理：用于钻孔的激光机也可用于其他制造工艺，如焊接、切割等

激光打孔工艺过程。

  第一步，详细了解打孔材料及打孔要求。

  第二步，模拟实验与检测。

  第三步，设计便利、快捷的工装夹具。

  第四步，程序设计。

  第五步，实施有效的打孔加工及必要的检测。

  影响打孔质量的主要参数。

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此，影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔，应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括：激光脉冲的能量，脉冲宽度，离焦量，脉冲激光的重复频率，被加工材料的性质。